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一、包裝機(jī)潤滑的重要意義
包裝機(jī)經(jīng)過一段時間的使用，它的精度和傳動效率都會有所下降，其根本原因是由于機(jī)械零件之間經(jīng)過長時間摩擦而引起零部件磨損，使零部件之間的理想配合和正常嚙合受到了影響。因此，如何盡可能減輕摩擦，減少磨損對保證設(shè)備的精度和傳動的效率，延長包裝設(shè)備(或零部件)的使用壽命顯得尤為重要。
包裝機(jī)零部件磨損，主要是由于摩擦阻力增大所引起的。摩擦阻力的大小主要取決于正壓力與摩擦系數(shù):F(摩擦力)二N(正壓力)x f(摩擦系數(shù))，正壓力的大小由零部件所傳遞的功率和本身的自重所決定，我們無法任意改動，而摩擦系數(shù)則取決于零部件的材料、硬度、表面光潔度潤滑狀況，其中材料、硬度及表面光潔度已由設(shè)計制造時限定。那么，只好改善潤滑狀況才能減少摩擦阻力。因此，機(jī)械潤滑對保證設(shè)備的精度和傳動的效率，極其重要。
二、包裝機(jī)常用潤滑方法
在食品包裝機(jī)械中經(jīng)常采用的潤滑方法有以下幾種:
1.集中潤滑— 用同一個貯油裝置(如油杯油箱式供油泵)對幾個潤滑部位供油潤滑，這種方法比較簡便，管理容易，但如有油管堵塞或泄漏不易發(fā)現(xiàn)，所以可靠性差些。
2.連續(xù)潤滑— 將潤滑部位始終處在潤滑油中，典型的如齒輪箱內(nèi)一直保持有潤滑油，齒輪自始至終浸在潤滑油里。
3.分散潤滑— 對包裝機(jī)各個需要潤滑的部位分別進(jìn)行立的潤滑供油，這種方法使用較多，一方面可靠性好，另一方面可對不同潤滑的要求提供不同的潤滑油(脂)。主要缺點(diǎn)是操作麻煩，一般用于分散部位較多的包裝機(jī)設(shè)備上。
4，間歇潤滑— 定時進(jìn)行加添潤滑油，時間的間隔按設(shè)備運(yùn)行的狀況而定，一般適用于低速運(yùn)行的軸承及一些摩擦副表面(如導(dǎo)軌)。
三、包裝機(jī)潤滑劑的選擇
包裝機(jī)潤滑劑主要包括潤滑油與潤滑脂兩種。
(一)常用包裝機(jī)潤滑油的選擇
常用包裝機(jī)潤滑油一般用于滑動導(dǎo)軌、導(dǎo)桿、齒輪傳動，鏈傳動，絲桿傳動、滑動軸承等。常用的包裝機(jī)潤滑油主要是機(jī)械油(機(jī)油)，它們以號數(shù)來表示粘度，號數(shù)越大粘度越大。食品機(jī)械中經(jīng)常采用的hj-10,20,30,40號幾種，選擇時要考慮以下幾‘個因素:
包裝機(jī)轉(zhuǎn)動或滑動速度越高，潤滑油粘度應(yīng)越小。
對不等速運(yùn)動、經(jīng)常啟動、停止或反轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)應(yīng)選用10號或20號機(jī)油，夏天一般采用30號機(jī)油。
此外，還要考慮摩擦面的配合精度與表面光潔度，凡配合間隙較大，表面較精糙的選用粘度較大的潤滑油，反之則采用粘度較小的潤滑油。
(二)常用包裝機(jī)潤滑脂的選擇
使用潤滑脂，密封簡單，不必經(jīng)常加換潤滑脂，而且對載荷性質(zhì)、運(yùn)動速度的變化有較大的適應(yīng)范圍。
常用潤滑脂有鈣基潤滑脂和鈉基潤滑脂兩種，還有鉆基、銼基潤滑脂等。對潤滑脂的選擇，主要考慮摩擦?xí)r的工作溫度。
工作溫度低于 110℃時一般采用鈣基潤滑脂。
工作溫度高于 110℃時一般采用鈉基潤滑脂。
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